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由于搪玻璃生產工藝的復雜性，在生產過程中也就必然會產生諸多缺陷。缺陷有多種形式，而每一種形式又有各種各樣的形成原因和形成條件，如工藝制度的執行與否、使用不合格的原料等都會引起不同的瓷層缺陷。

常見的幾種缺陷歸結為三類：爆瓷、瓷層裂紋和瓷層中的氣泡。

爆瓷是一種瓷層脫落現象，實際上是一種力學作用現象。它與機械撞擊、內在應力、產品的結構形狀、產品制作過程中的氣體有很大且直接的關系。瓷層的裂紋缺陷，其形成原因也是多樣的，有時形成的裂紋用肉眼看不見，只能用高壓火花儀才能測出。裂紋缺陷的出現主要處于制品結構應力大的部位;鋼板與瓷釉的膨脹系數不匹配;燒成溫度偏低時;制品出爐時降溫過急的部位;制品出爐降溫過程中某種機械力作用的部位;制品局部受熱時熱應力難以擴散的部位;瓷層超厚也引起裂紋。瓷層裂紋缺陷一旦發生，主要是先找出發生的原因，再進行相應的補救措施。

而瓷層中的氣泡缺陷其形成原因就顯得較多了，從原材料的質量控制，生產工藝紀律的執行到操作人員的責任心，在制品的燒成過程中始終伴隨著氣泡的生成、變化和消失。這一系列的變化主要靠人利用現有的熱工設備及相應的工藝條件來得到合理的控制。

搪瓷反應釜搪玻璃層的各種缺陷都可能在搪燒工藝過程的任一階段發生。國外學者阿爾丁格爾控制。曾就瓷層出現的缺陷指出其來源可能為：金屬坯體(材質、結構形式等);制備瓷釉的原料及瓷釉的制造質量；涂燒工藝過程；熱工設備及工具。而出現缺陷的直接原因是：燒成過程中金屬與瓷釉反應析出的氣體；金屬和瓷釉的物理化學性質如產生剩余應力化學穩定性不足；不遵守工藝紀律；臟物等。